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高仿水洗棉印花面料的染整技术研究

2019-01-14莱美科技股份有限公司 张超民 蒋志新 蒋谨繁 傅建芳 浙

??? 摘要优选了高仿水洗棉面料用涤纶丝调控了磨毛前处理预定型吸毛印花水洗起皱吸湿排汗整理定型等染整加工工艺参数研究结果表明高仿水洗棉印花面料基本性能达到了普通水洗棉水平,印花产品色牢度高。

??? 关键词:高仿水洗棉? 印花? 起皱

?? ?棉织物具有吸湿透气手感柔软穿着舒适等优点但存在导湿排湿差且易起皱等弊端方便舒适健康时尚日益成为消费主流传统棉织物已经满足不了市场需求开发化纤仿棉了时代要求化纤仿棉技术经纺织工“十二五国家科技攻关取得了显着成果各种仿棉纤维成功开发经仿棉加工的纺织产品从视觉触觉等各方面基本达到了仿棉效果已被越来越多消费者接受,发展前途看好[1-3]

??? 与国外相比虽然我国仿棉纤维的产业化时间尚短但纤维后道织造技术发展迅猛出现了很多新面4-6高仿水洗棉面料就是其中一种高仿水洗棉面料多是以改性涤纶丝为原料经特别理后使织物表面色调光泽更加柔和手感更加柔软并有轻微的皱度和旧7因面料绉感和旧感难以评估且重现性差所以该面料染整加工技术难度较大本厂根据连续两年多的生产反馈总结摸索出了一套比较成熟的高仿水洗棉印花面料的染整加工技术。

?? ?1 原料选用及组成

??? 原料采用100D/72F300D/288F等相对密度较高的涤纶长丝,使仿棉的原料选择多样性,另外,纬向丝采用高收缩丝,利用纤维间存在的反捻扭矩和挤压应力和经丝采用2S22排列,使织物染整加工中形成皱纹状皱缩另外此纤维织成的织物组织紧密抱合力比传统涤纶纤维强磨毛后还会产“芯吸效应”,不仅使织物的手感柔顺而且呈“导湿性”,增加了面料的吸水透气性。

?? ?2 高仿水洗棉印花面料染整工艺

??? 通过多年生产实践针对高仿水洗棉印花面料我们制订了一套较为合理的工艺路线并依次进行大量生产,产品完全达到高仿水洗棉效果。基本工艺流程为:

磨毛→退浆精练碱减量一浴法→预定型→吸毛→印花水洗→缸内起皱吸湿排汗整理→松弛皱感定型→成品。

2.1 磨毛

涤纶长丝棉型手感的传统做法是利用空气网络形式,将长丝吹散,交缠形成不规则结构,或者利用不同原料的组合形成卷曲蓬松状态7,但此法毛感差异较大,可能影响后续染色均匀性,经多次试验确定采用砂皮磨毛工艺,工艺适应性强,更适合大规模生产,较佳工艺为:400500目金刚砂皮,车速15m/min。织物经磨毛后表面形成1mm左右的细绒,充分达到了棉织物滑糯蓬松手感要求,减弱了对面料的反射,光泽更加柔和,同时面料的起毛起球性能大大提高。

?? ?2.2 退浆、精练、碱减量一浴法

??? 超仿棉涤纶织物多采用高支高密涤纶长丝织造,为提高织造效率,纺纱及织造时需进行抗静电和上浆处理,涤纶经碱减量处理后,纤维由椭圆性表面形成不规则凹槽,纤维吸湿性、导气性增加,有利于仿棉感。因这两个工序主要目的不同,虽然所用助剂种类基本相同,但对助剂用量要求不同,传统工艺中退浆精练和碱减量多分两步进8本厂经过长期生产经验和市场对面料的反馈确定了退浆、精练和碱减量一浴法工艺。

??? 设备:三技高温快速染色机

工艺参数:

液碱:?????????? ????????????34g/L

??? TF-101:???????????????????? ?23g/L

??? 螯合分散剂TD: ???????????????l2g/L

?? ?减量促进剂:???????????????? l2g/L

??? 浴比:?????????????????????? l6

水洗后,过酸处理,控制布面pH6-7左右,最终减量率控制在5%-10%

?? ?2.3 预定型

?? ?印花织物对布面平整度、尺寸稳定性要求高,因此对面料印花前要进行预定型。区别于传统预定型工艺,高仿水洗棉面料最终要有皱感和泛旧感,因此预定型时面料幅宽要比成品面料幅宽大10cm15cm。具体工艺为:

设备:韩国日星定型机

工艺条件:

温度:?????????????????????? 200210

车速:?????????????????????? 80100m/min

??? 超喂:?????????????????????? 8%12%

?? ?2.4 吸毛

? ??由于织物经过预定后面料表面还残留很多绒头绒毛等杂物这些杂物的存在阻碍了色浆向面料的渗易造成印花病疵传统方法多是在预定型前加强水洗但水洗工序对水人工成本都造成了很大的浪费且该法的治标不治本印花疵点率还是很高鉴于此本厂研发了印花机用进布吸毛装置并申请了相关专利布面经过吸毛后面料印花面的线头等杂物通过吸毛口进入风管进入除尘布袋并过滤同时布面原本的褶皱都被抚平布面变得更加平整减少了印花病疵相对传统做法,本设备改进减去了水洗工序,提高了生产效率,大大降低了单位产值能耗。

??? 2.5 印花、水洗

??? 高仿水洗棉印花采用的磁棒印花机生产,此类设备印花导带及圆网印刮系统与水平成10度倾斜倾斜状态可方便地进行机台上直接洗网圆网色浆管磁棒等也可同时清洗除了具有节水省时等优点外印花过程中色浆始终保持循环流动状态传动系统采用伺服电机单独立传动大大减少头尾色差机台采用永久磁铁不耗电不变形配有上网和卸网辅助装置节省操作人员浆料可回收绝大部分,即降低成本,又减少了污染。

?? ?本厂生产中运用自动调浆系统缩短了配浆时间同时实现了色糊再利用基本无浪费在生产成本和保护环境方面均有极大改善除此之外不受限于印花台板之长度可以进行大花回印花,满足了床品面料要求。

??? 生产中采用配伍性极佳高温型分散橙TFS-4RL、分散红玉TFS-5BL、分散深蓝TFS-GL为三原色,配合环保分散印花的增稠剂DM-5268A,采用高温焙烘发色。基本工艺参数如下:

印花浆料组成:

分散染料:??????????????????? x%

增稠剂:????????????????????? y%

????????????????????????? ????加水

????????????????????????????? 100

??? 印花机车速:7085m/min,烘箱4节,温度分别为130 ℃、150 ℃、160 ℃、175 ℃;

干热蒸化工艺:

温度:??????????????????????? 175185

蒸化时间:??????????????????? 58min

??? 水洗:采用平幅水洗机水洗。

?? ?2.6 缸内起皱及吸湿排汗整理

??? 缸内起皱主要利用长丝和高收缩丝不同收缩率的特性在充分松弛的条件下使皱形突出清晰丰满并去除一些污渍生产中发现水洗起皱时张力要低因为在湿热条件下外部张力作用于织物,很可能会使本来应当收缩的纤维降低缩率,进而影响皱形效果。优化工艺为:工作液TF-620(0.53.0%),进缸升温100 ℃,保温2030分钟,无须降温直接出缸。出缸时,工作液中加入柔软剂TF-4917D(0.21%),防止擦伤和挤压折痕。

??? 为增加高仿水洗棉的导湿性,在工作液中加入吸湿排汗剂TF-620,在改性涤纶纤维表面加上一层亲水性化合物,达到改变纤维表面亲水性能的目的。因吸湿排汗剂TF-620 一端是疏水芳环链段另一端是亲水聚醚键具有疏水和亲水两种特性它的疏水芳环链与涤纶分子结构非常相似涤纶在高温状态下芳环之间的链段受热伸展吸湿排汗剂的疏水链段与涤纶的芳环中心相似相容能进入到纤维内部温度降低后涤纶芳环之间的链段重新收缩而将吸湿排汗剂嵌在中间紧密吸湿排汗剂的亲水聚醚伸向纤维的外部形成连续的亲水薄膜但由于涤纶组分本身的拒水性质并未被改变,所以其吸收的水分又可以很快地散发到大气中,实现织物的导湿快干功能。

?? ?2.7 松弛皱感定型

??? 由于预定型时门幅比成品门幅宽1015cm织物在印花和水洗以及缸内起皱工序门幅有所回缩但不会造成门幅小于成品门幅这就给松弛皱感定型保证了必备条件常用工艺为温度 130 ℃~140 ℃,车速 3545m/min,当然,可根据客户要求皱度大小实时调节温度和车速。

?? ?3 高仿水洗棉性能测试

??? 比较了高仿水洗棉与普通水洗棉织物的性能指标,结果如表1所示。

1 高仿水洗棉与普通水洗棉比较

技术指标项目

普通水洗棉

高仿水洗棉

??? 断裂强力(N)

?

经向

350

513

纬向

270

386

??? 撕裂强力(N)

?

经向

8

14

纬向

6

12

??? 硬挺度(cm)

?

纵向弯曲长度

2.8

2.3

纬向弯曲长度

2.4

1.7

抗起毛起球性(级)

3-4

4-5

抗静电性(表面比电阻Q

1.4×1011

1.5×l010

回潮率(%)

6.2

2.0

吸湿性( cm)

8.6

8.9

水洗尺寸变化率(%)

?

经向

-3.4

-1.1

纬向

-3.1

-1.5

耐水洗色牢度(级)

?

沾色

4

4

变色

34

45

?

变色

4

45

耐汗渍牢度(酸)(级j

?

沾色

4

4

耐汗渍牢度(碱)(级)

?

变色

4

45

沾色

34

34

耐摩擦色牢度(级)

?

干摩

4

45

湿摩

34

4

从表1看出,高仿水洗棉织物基本性能达到甚至超过了普通水洗棉的水平,印花产品色牢度高优于普通水洗棉织物产品质量要求。

?? ?4 结论

?? (1) 通过优选原料,控制染整加工工艺制备的高仿水洗棉印花面料,工艺流程简单、可行,适应性强,在整个工艺流程中具有明显的节能、节水特征。

?? (2) 高仿水洗棉印花面料手感软糯蓬松、穿着舒适、不易折皱变形、吸湿排汗效果好、抗起毛气球优良、色牢度好,具有很大的市场潜力,目前在本企业已形成规模性的生产,产品还可适用于高档家纺、服装、装饰面料等。

??? 参考文献

??? [1] 周建迪,赵连英,章友鹤,国内超仿棉纤维开发及应用情况探析[J].浙江纺织服装职业技术学院学报,201615 (4): 1-9.

??? [2] 陈向玲,王琼,王朝生,等.超仿棉聚酯纤维性能指标解读[J].合成纤维,201241 (8)6-9

? ?[3] 董勤霞,马仁和,钟国能,等.超仿棉现状及其新产品的研究开发[J].针织工业2014 (4)36-39

? ?[4] 冯淑芹.仿棉纤维的开发和发展方向[C],中国科协2014海峡两岸超仿棉加工技术应用研究青年科学家研讨会论文集.苏州:中国科协2014海峡两岸超仿棉加工技术应用研究青年科学家研讨会,2014: 41-43.

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